棕櫚油是從油棕的果實(shí)中提取得到的食用油，油棕是四大木本油料之一，果肉的含油量高達(dá)56%～70%，提取得到的棕櫚油其脂肪酸構(gòu)成主要為棕櫚酸和油酸，與大豆油、菜籽油并稱為三大植物油，擁有超過五千年的食用歷史。近些年棕櫚油的生產(chǎn)量和消費(fèi)量不斷增加，這就推動(dòng)著不少客戶計(jì)劃投資建設(shè)棕櫚油加工廠。

不過想要建廠生產(chǎn)棕櫚油要先對(duì)油脂有深入的了解，才能夠確定發(fā)展的方向。棕櫚油得以廣泛應(yīng)用的原因有以下幾點(diǎn)，一是棕櫚油在油炸時(shí)表現(xiàn)出良好的氧化穩(wěn)定性，因此在炸方便面、炸油條、炸薯?xiàng)l多會(huì)用到棕櫚油。氧化穩(wěn)定性是油脂在高溫煎炸時(shí)發(fā)生氧化的程度，油脂的氧化會(huì)對(duì)產(chǎn)品的口感、風(fēng)味和色澤、營養(yǎng)產(chǎn)生影響，還容易產(chǎn)生對(duì)人體不利的物質(zhì)。經(jīng)過對(duì)比可以發(fā)現(xiàn)，在同等環(huán)境下進(jìn)行長時(shí)間的煎炸，棕櫚油的顏色雖然會(huì)加深，但油脂中的羰基值和極性化合物含量卻相對(duì)降低，氧化穩(wěn)定性強(qiáng)更適合煎炸。

二是棕櫚油中的飽和脂肪酸含量較高，與大豆油、菜籽油等食用油相比，在長時(shí)間加熱過程中產(chǎn)生的反式脂肪酸量也比較低。食用油在高溫以及長時(shí)間加熱下會(huì)生產(chǎn)反式脂肪酸，過量攝入反式脂肪酸可以引起血漿膽固醇和低密度脂蛋白水平的上升，對(duì)人體不利，通常多不飽和脂肪酸含量高的油脂容易生產(chǎn)反式脂肪酸，棕櫚油則不易產(chǎn)生反式脂肪酸，因此在深度煎炸方面得以廣泛應(yīng)用。

此外棕櫚油作為烹飪油與其他食用油相同，能夠?yàn)槿梭w提供所需的脂肪酸以及其他物質(zhì)，就以維生素E的含量來說，棕櫚油中的含量要超多不少植物油，再加上棕櫚油在連續(xù)或反復(fù)熱加工過程中產(chǎn)生的對(duì)人體不利成分比較少，因此在油脂市場中具有良好的優(yōu)勢。

在了解棕櫚油的市場定位后，投資者要充分了解棕櫚油的加工工藝流程，方便油廠設(shè)備的配備從而才能生產(chǎn)出符合市場需求的食用油，企鵝糧油機(jī)械設(shè)備廠家服務(wù)的棕櫚油廠不在少數(shù)，在此為您簡單的介紹棕櫚果實(shí)蛻變成棕櫚油需要經(jīng)過一系列機(jī)械化程序完成，其中包括殺酵、脫粒、粉碎、壓榨、脫酸、脫色、脫臭、分提、干燥、包裝等過程。

殺酵是棕櫚油加工中的重要步驟，成熟的油棕果肉以及內(nèi)核中含有豐富的脂肪酶，可自行降解果實(shí)中的脂肪導(dǎo)致游離脂肪酸增加，是油脂酸價(jià)升高，質(zhì)量降低。殺酵是個(gè)熱處理過程，使果實(shí)軟化、松動(dòng)，從果柄上脫落，同時(shí)較好的降低脂肪酶活性，以免產(chǎn)生大量的游離脂肪酸，從而保證成品油的質(zhì)量。

脫落的棕櫚果實(shí)需要進(jìn)行清理、篩選、破碎等預(yù)處理工藝充分破壞油料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以達(dá)到方便提取油脂的狀態(tài)，然后在進(jìn)行壓榨或浸出。棕櫚果的含油量高，機(jī)械壓榨法的油脂得率在75%～90%范圍內(nèi)，在這個(gè)過程中油廠可借助螺旋榨油機(jī)進(jìn)行連續(xù)化的加工得到良好的出油率。

對(duì)于大多數(shù)油料來說在加工時(shí)為了降低油餅中的含油量會(huì)對(duì)榨餅進(jìn)行浸出處理，在棕櫚油生產(chǎn)中通常很少會(huì)對(duì)油餅進(jìn)行浸出，因?yàn)樽貦肮麎赫ズ蟮玫降氖亲貦昂撕屠w維的混合物，餅殘油已經(jīng)很少，不需要對(duì)榨餅進(jìn)行浸出以提高出油率，而且棕櫚核還可進(jìn)行深加工提取棕櫚仁油，因此機(jī)械壓榨法加工棕櫚油基本就足夠了。

壓榨得到的液體是水、油、干物質(zhì)、果實(shí)殘?jiān)幕旌衔铮枰?jīng)過離心和真空干燥等后續(xù)操作將其他物質(zhì)分離得到棕櫚毛油。棕櫚毛油中含有磷脂、蛋白質(zhì)、黏性物質(zhì)等膠溶性雜質(zhì)，還含有游離脂肪酸、色素等雜質(zhì)，需要通過精煉設(shè)備的處理，將其分離從而得到健康營養(yǎng)可放心食用油成品油。

棕櫚油的精煉處理可分為物理精煉和化學(xué)精煉兩類，兩種工藝的主要區(qū)別在于游離脂肪酸的分離方式，物理精煉的脫酸工藝是與脫臭工藝同步進(jìn)行的，化學(xué)精煉的脫酸工藝通常是放在水化脫膠之后。物理精煉脫酸法是利用游離脂肪酸以及異味分子等高溫高壓的條件下具有高度揮發(fā)性的特點(diǎn)，向毛油中通入蒸汽分離這些雜質(zhì)。

物理精煉脫酸工藝油脂中磷脂以及色素的含量有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，在脫膠、脫色環(huán)節(jié)要盡可能的分離這些雜質(zhì)，以免在高溫條件下膠溶性雜質(zhì)以及色素發(fā)生反應(yīng)，影響成品油的質(zhì)量?；瘜W(xué)精煉脫酸是向毛油中加入適量的堿液，利用酸堿中和反應(yīng)分離游離脂肪酸，同時(shí)還能夠降低油脂中磷脂的含量。相對(duì)來說化學(xué)精煉工藝操作比較方便，但產(chǎn)生的廢水需要進(jìn)行處理以免對(duì)環(huán)境造成影響。

油廠選擇哪種精煉工藝還是要根據(jù)實(shí)際的情況去決定，在這個(gè)過程中油廠投資建設(shè)棕櫚油廠都少不了機(jī)械設(shè)備的應(yīng)用，建議油廠與經(jīng)驗(yàn)豐富、服務(wù)了上千家油廠的企鵝糧油機(jī)械設(shè)備廠進(jìn)行合作，廠家擁有成熟的技術(shù)技能，認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作人員，能夠根據(jù)客戶的實(shí)際情況為其提供合理的機(jī)械設(shè)備，為油廠提供切實(shí)可行的方案，助力油廠的生產(chǎn)。

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